REACH标准PP母粒|PP化纤色母料|适合各种工艺的PP化纤母粒

晨美专业生产REACH标准PP母粒|PP化纤色母料，为客户提供抗紫外线的REACH标准PP母粒,耐候的PP化纤色母料。

 
色母粒1

 
【产品名称】PP化纤色母粒
【产品品牌】：晨美
【产品用途】：广泛应用于汽车工业,内饰件、外饰件、发动机舱及底盘系统、水切封条、雨刷封条、挡泥板、、垫片、空气隔绝封箱、净化管道等产品。
【产品优点】：优秀的抗紫外线和耐候性能、耐磨损性能、耐高温性能、优秀的力学性能等优点。
【产品制作】：颜料 + 载体 +添加剂


 
  使用色母粒的优点
 
1、保持颜料和其他助剂的化学稳定性。
2、颜色重演性好，颜料分散均匀。
3、减少塑料受热降解。
4、操作方便，净化环境。
    主要技术指标
 
序号	项目	技术指标
1	外观	粉状、色泽均匀
2	分散性	无色点、条纹
3	耐热性	300-350°C
4	耐迁移性	5级
5	耐晒性	8级
 
注：由于工厂使用不同的设备，操作工艺水平的高低或原料配方等的因素变化，较终产生的效果会有所差异。

 
      ---晨美色母粒部门是全国公认的塑料行业色彩及添加剂解决方案**者，是晨美覆盖全面的产品线的一个关键产品项目。晨美色母粒及添加剂部提供并推广一系列以环保为商品名称的，专门满足塑料着色适应性和性能的环保色母粒。
 
  产品介绍
   ---晨美PP色母粒有较好的分散性，较低的添加量，便利的色彩更换。我们工程师已有二十几年的配色抽粒经验，晨美原料的**化采购，可为客户选择较合适产品、提供建议配方、解决生产方面的技术问题 ，满足客户的需要。
   ---晨美PP色母粒采用国外进口原材料，经特殊工艺精制而成。本产品**无污染、耐温性好，对材料性能无影响、分散性好、浓度高、无毒无味、添加比例小、使用方便等特点。本产品已通过第三方检测机构环保测试，符合欧美国家的法律法规要求（如REACH、FDA、ROHS、UL等）即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。
 
   特性：
   ---色粉与载体加助剂混合后，经挤出机制粒而成，着色稳定，分散性优良，环境清洁，高光亮、贴存*、制作工艺简单。


色母粒

 
  配比和方法：
   ---将色母料与原料树脂以1:10-100的比例（根据具体品种的要求而定）混合均匀、烘干后即可使用。
 
 包装及储存：
   ---25KG一包装，存放于通风干燥处，应避免运输途中雨淋或暴晒。
 **的着色方案适用于各种加工工艺
       ---挤出成型
       ---吹塑成型
       ---注塑成型
       ---流延、涂覆、淋膜
     主要产品介绍
      色母粒
       ---优质彩色母粒    ---优质白色母粒     ---优质黑色母粒
       特殊效果色母粒
       ---珠光母粒          ---防大理石母粒
       ---夜光母粒          ---防木纹母粒
       ---温变母粒
     功能母粒
       ---抗静电母粒       ---光扩散母粒
       ---抗氧化母粒       ---激光防伪母粒
       ---防雾滴母粒       ---开口/爽滑母粒
       ---抗UV母粒         ---PP增透母粒
       ---阻燃母粒          ---PPA母粒
      怎样使用色母？
     ---色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
     ---在设备的操作中应注意以下问题：
     ?注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后*熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
     ?将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
     ?将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
    怎样确定色母的使用比例？
    ---确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。晨美色母的使用比例可按下文选用：
    ---1:100   除非设备的混炼性非常好，否则*出现颜料分散不均匀的现象，晨美公司一般不建议客户使用这一比例。
    ---但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，晨美公司为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
    ---1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
    ---1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
    ---1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
    ---1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
    如何计算色母的使用成本？
    ---计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
    ---举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，
    ---则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
       2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
    ---换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
       20元/102公斤×100公斤=19.61元
     使用色母会增加产品成本吗？
     ---多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
     ---还要考虑以下两种现象：
     1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。
     2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往**使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。
    色母在使用前需要烘干吗？
     ---色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
    色母的保存期限有多长？
    ---色母可以长期保存。
    ---色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中
   可不可以用几种不同的色母配制颜色？
    ---晨美颜料公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色
    ---但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
    使用色母会影响产品的其它性能吗？
    ---有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
   模具对色母的使用有无影响？
    ---为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。

    晨美色母粒在各个领域的应用标准
 
   我们依据的主要条例包括：
     法国塑料工业标准（FPL）
     日本协会的卫生标准（JHPA）
     日本聚烯烃协会的卫生标准(JHOSPA)
     美国食品药品管理局条例(FDA)
     德国标准(BgVV)
     澳大利亚标准（食品接触标准AS2070.6(1995)）
     欧洲塑料生产商协会标准(APME AP89/1)
     玩具标准（欧洲EN-71-3-1994.澳大利亚AS1647.3(1993)
     美国CONEG和欧洲标准94/62 EC标准
     美国UL防火标准
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